Chất lượng của một công trình kết cấu thép không chỉ phụ thuộc vào thiết kế hay kỹ thuật lắp dựng, mà còn được quyết định phần lớn bởi chất lượng của từng cấu kiện được tạo ra. Để đảm bảo độ chính xác, khả năng chịu lực và độ bền tối ưu, mỗi cấu kiện đều phải trải qua một quy trình sản xuất kết cấu thép nghiêm ngặt tại nhà máy. Bài viết này sẽ đưa bạn tham quan chi tiết 8 bước cốt lõi trong quy trình gia công kết cấu thép chuyên nghiệp, giúp khách hàng, kỹ sư và đối tác hiểu rõ làm thế nào để tạo ra những sản phẩm chất lượng cao nhất.
Tầm quan trọng của một quy trình sản xuất chuẩn
Một quy trình sản xuất được chuẩn hóa và kiểm soát chặt chẽ sẽ đảm bảo :
- Chất lượng đồng bộ: Mọi cấu kiện đều đạt tiêu chuẩn kỹ thuật như nhau.
- Độ chính xác cao: Các chi tiết được gia công đúng với kích thước trong bản vẽ, giúp việc lắp dựng tại công trường diễn ra thuận lợi, nhanh chóng.
- Tối ưu hóa vật liệu: Giảm thiểu sai sót, tránh lãng phí nguyên vật liệu.
- An toàn tuyệt đối: Đảm bảo khả năng chịu lực và sự ổn định của công trình sau khi hoàn thiện.
Chi tiết 8 bước trong quy trình sản xuất kết cấu thép
Dưới đây là quy trình 8 bước cơ bản được áp dụng tại các nhà máy sản xuất kết cấu thép hiện đại :
Bước 1: Tiếp nhận & Kiểm tra vật liệu đầu vào
Tất cả vật liệu thép (thép tấm, thép hình) nhập về nhà máy đều phải được kiểm tra kỹ lưỡng, đối chiếu với các yêu cầu của dự án và tiêu chuẩn hiện hành để đảm bảo chất lượng và nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.
Bước 2: Cắt thép theo bản vẽ gia công
Từ bản vẽ thiết kế chi tiết, các tấm thép sẽ được đưa vào máy cắt tự động. Các công nghệ hiện đại như cắt CNC, Plasma, Laser được sử dụng để cắt thép thành các phôi (bản cánh, bản bụng) với kích thước và hình dạng chính xác tuyệt đối.
(Hình ảnh: Máy cắt thép Plasma tự động đang hoạt động tại nhà máy Xây lắp Hải Long)
Bước 3: Gá tổ hợp và định vị cấu kiện
Các phôi thép sau khi cắt sẽ được định vị vào đúng vị trí thiết kế (ví dụ: ghép bản bụng và bản cánh) và được cố định tạm thời bằng các mối hàn gá. Công đoạn này cũng bao gồm việc gia công, đục lỗ cho các bản mã.
Bước 4: Hàn tổ hợp tự động
Sau khi gá xong, cấu kiện được chuyển đến máy hàn tự động. Việc sử dụng máy hàn hồ quang chìm tự động giúp tạo ra các đường hàn liên tục, đều và chất lượng cao, đảm bảo sự liên kết vững chắc cho cấu kiện.
Bước 5: Nắn chỉnh cấu kiện
Quá trình hàn với nhiệt độ cao có thể làm cấu kiện bị cong vênh, biến dạng. Do đó, chúng phải được đưa qua máy nắn để cân chỉnh lại độ thẳng và phẳng, đảm bảo độ chính xác hình học trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Bước 6: Lắp ráp bản mã và sườn gia cường
Các chi tiết phụ như bản mã, sườn tăng cứng… sẽ được các công nhân hàn tay có tay nghề cao lắp ráp vào cấu kiện chính. Công đoạn này đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác để đảm bảo các liên kết bu-lông sau này tại công trường được thực hiện dễ dàng.
Bước 7: Vệ sinh bề mặt và phun bi
Đây là bước cực kỳ quan trọng để quyết định độ bền của lớp sơn. Cấu kiện sẽ được đưa vào máy phun bi để làm sạch hoàn toàn các lớp gỉ sét, dầu mỡ và các tạp chất bám trên bề mặt, tạo độ nhám tiêu chuẩn giúp lớp sơn bám dính tốt nhất.
Bước 8: Sơn phủ hoàn thiện
Cấu kiện sau khi làm sạch sẽ được sơn phủ bảo vệ. Thông thường, quy trình sơn tiêu chuẩn bao gồm 1 lớp sơn chống gỉ và 2 lớp sơn màu hoàn thiện theo yêu cầu của khách hàng. Lớp sơn này có vai trò bảo vệ kết cấu khỏi các tác động ăn mòn của môi trường.
Vai trò của bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QC) trong suốt quy trình
Tại mỗi bước của quy trình sản xuất, bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QC) sẽ tiến hành kiểm tra độc lập. Họ có nhiệm vụ đảm bảo mọi thông số kỹ thuật (kích thước, chất lượng đường hàn, độ dày lớp sơn…) đều đạt yêu cầu. Bất kỳ sản phẩm nào không đạt chuẩn sẽ được đánh dấu và trả lại để khắc phục, đảm bảo chỉ những cấu kiện hoàn hảo nhất mới được xuất xưởng.
Kết Cấu Thép Hải Long – Đối Tác Tin Cậy Cho Mọi Dự Án
Công nghệ gia công kết cấu thép hiện đại đã đánh dấu bước tiến lớn trong hiệu suất, chất lượng và sự bền vững của các dự án xây dựng. Các cải tiến trong thiết kế, sản xuất và quản lý giúp tối ưu hóa chi phí, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo công trình đáp ứng tiêu chuẩn an toàn cao nhất.
Việc lựa chọn đúng đối tác gia công kết cấu thép chính là yếu tố quyết định thành công cho mỗi dự án xây dựng. Trong bối cảnh thị trường ngày càng đòi hỏi cao về chất lượng, tiến độ và an toàn, Kết cấu thép Hải Long tự hào là thương hiệu hàng đầu được nhiều chủ đầu tư lớn trong và ngoài nước tin tưởng lựa chọn:
- Đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư và chuyên gia giàu kinh nghiệm, am hiểu về thiết kế và thi công nhà xưởng nhà kho theo tiêu chuẩn quốc tế.
- Năng lực thi công đa dạng, đáp ứng mọi quy mô và yêu cầu của dự án, từ nhà xưởng đơn giản đến phức tạp.
- Sở hữu hệ thống máy móc, trang thiết bị hiện đại, ba nhà máy Kết cấu thép với năng suất đạt gần 50.000 tấn/năm, đảm bảo thi công nhanh chóng, chính xác và an toàn.
- Quy trình thi công chuyên nghiệp, được quản lý chặt chẽ.
Bạn đang cần tìm kiếm một đơn vị sản xuất – lắp dựng kết cấu thép uy tín và chuyên nghiệp? Hãy liên hệ với Xây lắp Hải Long để được tư vấn và báo giá miễn phí:
- CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY LẮP HẢI LONG – THÀNH VIÊN TẬP ĐOÀN TAIYO
- Địa chỉ: Tòa nhà Taiyo, 97 Bạch Đằng, phường Hồng Bàng, thành phố Hải Phòng, Việt Nam.
- Hotline: 084 6625 888
- Email: info@hailongjsc.wecan-group.info
